A Линия на отрязване на срязване до дължинае непрекъсната система за обработка, състояща се от размотателна единица, система за изправяне и синхронизиран механизъм за срязване. Kingreal Steel Slitter използва модулен дизайн на ролкови системи, като изправящите се ролки са оборудвани с независими хидравлични механизми за фина настройка. Механизмът на летящо срязване интегрира система за синхронизиране на коляновите пръчки, като гарантира съвпадение в реално време на скоростта на острието със скоростта на лентата. Подреждането на подреждането използва вакуумна засмукване и си сътрудничи с роботизирана ръка, като гарантира точността на подреждане на листа от индустриален клас. Системата за управление включва алгоритъм за координация на многоосовото движение, за да се елиминира деформацията на опън на материала, причинена от внезапни промени в скоростта.
Вибрационна енергия по време на високоскоростно обръщане вЛиния на отрязване на срязване до дължинасе абсорбира от хидравлично затихване. Температурно компенсирана пропаст в инструмента поддържа постоянна пропаст в срязване при условия на термично разширяване. Материалът на острието се обработва с композитно покритие, създавайки градиент на микро-твърдост, който повишава абразивната устойчивост на рязане. Оборудването на Kingreal Steel Slitter е претърпяло материални тестове, осигурявайки постоянно рязане на плоскости за ивици с различна якост на добив.
Тип машина | Нарязана на машина с дължина |
Дебелина на максималната намотка | 25 мм |
Максимална ширина на намотката | 3600 мм |
Тегло на максималната намотка | 20ton |
Дължина на основната намотка | 25 мм |
Тип срязване | Срязване на муха |
Скорост на срязване | 60м/мин |
Нарязана толерантност | ± 0,01 мм |
Преди да започнеЛиния на отрязване на срязване до дължина, Ръчно завъртете системата за изправяне на валяк, за да проверите за блокиране. Премахнете натрупването на мащаб от валярната празнина и използвайте неметален скрепер, за да защитите хромирането. Попълнете релси на срязването на срязване със специална мазнина всяка промяна, контролирайки количеството на мазнината до минимално количество, което изтича от отвора за преливане. Почистете тримесечно съвместните лагери на подреждането на робота и заменете с устойчива на висока температура смазка.
Месечно проверявайте радиалното изтичане наЛиния на отрязване на срязване до дължина"Сглобяване на ролерите на изправяне и заменете заострените ролкови лагери, ако е извън толерантност. Извършете динамично балансиране след заточване на ножовете на срязване, като гарантирате, че момента на инерционната разлика е в безопасен диапазон. Сменяйте филтъра за хидравлична система на всеки шест месеца и тествайте новия елемент на филтъра за замърсяване на частиците. Почистете охлаждащите канали на електрическия шкаф тримесечно и проверете изолацията на кабела за признаци на стареене.
Почистете огледалото за фотоелектрически сензор за замърсяване и калибрирайте референтната нулева точка. Проверете вакуумното налягане на вакуумния генератор и сменете монтажа на уплътнението, ако има теч. Тествайте повторяемостта на робота и регулирайте параметрите на анти-отрязания на серво мотора, ако просветът на предавката надвишава толерантността.