В съвременната индустрия,линии за рязане на метални рулониса ключово оборудване за нарязване на метални рулони, особено рулони от силициева стомана. След като бъдат прецизно нарязани от машината за рязане на метални рулони, рулоните от силициева стомана се подреждат в сърцевини. Контролът на качеството на сърцевината е от съществено значение за осигуряване на производителността на електрическото оборудване. И така, каква е тясната връзка между линиите за рязане на метални рулони и качеството на сърцевината? Тази статия, KINGREAL STEEL SLITTER, ще отговори на този въпрос.
1. Сърцевини и контрол на качеството
Размерът на сърцевината е ключов индикатор за качеството на рязане на сърцевината. Твърде големите грапавини могат да причинят късо съединение, да увеличат загубите от вихрови токове и сериозно да повлияят на размера и качеството на стека, което води до увеличени загуби в сърцевината. Следователно работниците трябва да предприемат различни мерки за минимизиране на неравностите по време на работа или да отстранят съществуващите неравности.
По време на процеса на рязане с помощта на aмашина за рязане на метални рулони, винаги има неравности до известна степен. За електрическо оборудване като трансформатори, допустимата височина на борда обикновено е под 0,03 mm. Неравностите, надвишаващи този стандарт, трябва да бъдат релефни. На практика, правилната хлабина на матрицата може ефективно да контролира размера на резеца. Когато пукнатините по ръбовете на щанцата и матрицата образуват права линия, минималният размер на получения заготовка е равен на размера на щанцата, докато максималният размер е равен на размера на матрицата, което гарантира високо качество на детайла.
2. Изисквания за инсталиране и експлоатация на машина за рязане на метални рулони
Різні сталеві лінії для різання по довжинімашина за рязане на метални рулони, операторът трябва внимателно да го подравни, за да гарантира, че централните линии на горните матрици се припокриват, избягвайки ексцентричност и пресичане. Освен това хлабината около режещия ръб трябва да е еднаква, за да се предотврати контакт от едната страна пред другата. Дизайнерите на матрицата трябва внимателно да избират материалите, структурата и хлабината на матрицата; докато производителите трябва стриктно да контролират ключови процеси като обработка и фино смилане, за да гарантират, че готовата форма отговаря на стандартите за качество.
В допълнение към неравностите, качеството на обработка на линията за рязане на метални рулони също се отразява в правотата на сърцевината. Отклонението на ръба на срязване отразява големината на вътрешното напрежение, което не може да бъде елиминирано от машината за рязане на метални рулони. Следователно контролът трябва да се извършва вътре в самия материал. По време на процеса на рязане, отклонението на ръба на срязване определя правотата на материала.
 |
 |
3. Вътрешно напрежение и праволинейност на материала
Обикновено това отклонение води до различни степени на изпъкналост и вдлъбнатост, като допустимият диапазон на кривина не надвишава 0,8 mm в рамките на 1,5 m. Поради колебания в захранването, подаването на въздух, хидравличната система, температурата на маслото и други фактори, грешките могат да бъдат причинени от смущения. Следователно към тези системи за захранване трябва да се добавят устройства за стабилизиране на напрежението, намаляване на налягането и постоянно налягане. Освен това трябва да се прилагат различни мерки за екраниране на електронните системи, за да се предотвратят смущения.
При съществуващите условия операторите трябва да са запознати слиния за рязане на метални рулониразлични системи за контрол и методи за настройка за бързо идентифициране и адресиране на всякакви отклонения. Само по този начин може ефективно да се подобри производствената ефективност на машината за рязане на метални рулони и да се гарантира качеството на сърцевините.
4. Технически параметри и работа на машината за рязане на метални рулони
Техническите параметри налиния за рязане на метални рулониоказва пряко влияние върху качеството на производство на ядрата. Например, материалът и остротата на режещите инструменти, както и скоростта на работа на машината за рязане на метални рулони, са всички важни фактори, влияещи върху изпъкналостта и правотата. За да осигурят острота на режещите инструменти, операторите трябва редовно да поддържат и подменят режещите инструменти.
Катушки забезпечують точну подачу. Використовуючи серводвигуни, верстати KINGREAL STEEL SLITTER для різання сталі на певну довжину можуть досягти надзвичайно низьких допусків подачі. Інженери KINGREAL STEEL SLITTER можуть запропонувати клієнтам індивідуальні рішення для випрямлення та живлення, адаптовані до конкретних вимог їхніх ліній розрізання сталі на довжину.
5. Проверка и контрол на качеството
За да се гарантира качеството на сърцевините, трябва да се създаде цялостна система за контрол на качеството. По време намашина за рязане на метални рулониработа, нарязаните сърцевини трябва редовно да се инспектират, за да се проверят за индикатори като височина на ръба и изправеност. Ако бъдат открити някакви проблеми, параметрите на линията за рязане на метални рулони трябва да бъдат коригирани незабавно или операторите трябва да бъдат преквалифицирани, за да се гарантира, че всяка партида продукти отговаря на стандартите за качество.
Освен това по време на производствения процес трябва да се записват различни показатели за качество за последващ анализ и подобряване. Чрез анализ на данни могат да бъдат идентифицирани потенциални фактори, влияещи върху качеството на ядрото, което позволява прилагането на целеви мерки за подобряване.
6. Бъдещи насоки за развитие на машини за рязане на метални рулони
С технологичния напредък технологията на линията за рязане на метални рулони също непрекъснато се развива. В бъдеще, интелигентни и автоматизиранимашини за рязане на метални рулонипостепенно ще се превърне в индустриална тенденция. Чрез въвеждането на усъвършенствани сензори и системи за автоматично управление, различните параметри по време на процеса на рязане могат да се наблюдават в реално време, което позволява навременни корекции, за да се осигури постоянно качество на сърцевината. По време на този процес обучението на операторските умения е от решаващо значение. Работниците трябва да овладеят работата на новата линия за рязане на метални рулони и да могат незабавно да решават всички проблеми, които възникват по време на процеса на рязане.
 |
 |
Връзката междумашини за рязане на метални рулонии основното качество е тясно свързано. Чрез рационално контролиране на параметрите на линията за рязане на метални намотки, стриктно прилагане на оперативни процедури и установяване на цялостна система за проверка на качеството, качеството на сърцевината може да бъде ефективно подобрено, намалявайки неравностите и отклоненията в праволинейността. В бъдеще, с непрекъснатото развитие на интелигентните технологии, ефективността на производството и нивото на контрол на качеството на машините за рязане на метални рулони ще бъдат допълнително подобрени, осигурявайки солидна гаранция за работата на електрическото оборудване.
KINGREAL STEEL SLITTER се надява, че тази статия ще предостави ценна справка за практиците в свързани индустрии и ще насърчи напредъка на технологията за рязане на метални рулони.
