Точността на оборудването играе решаваща роля в производствения процес наНарязани от ламарина на машини на дължина.
Тази статия ще се задълбочи в различни аспекти на изрязването на ламарина до линии на дължината, включително точност на механичната структура, точността на системата за електрическо управление, качеството и поддръжката на инструмента, обработката и позиционирането на листа и оптимизирането на параметрите на процесите, напълно разкривайки тайните на отрязания от ламарина, нарязано на качеството на машината.
(1) Точност на механичната структура за нарязана на ламарина на машината на дължината
Механичната структура на aНарязване на ламарина на линията на дължинатае неговата основа и производствената точност на всеки компонент значително влияе върху цялостната му производителност.
Например, ако правата на водещите релси се отклонява значително по време на обработката, листът ще се измести по време на транспортиране, което води до неточни размери на рязане.
Освен това точността на стъпката на оловния винт е еднакво критична, директно определяща точността на храненето на материала. Грешките на стъпката могат да причинят отклонения в дължината на рязане, влияещи върху качеството на крайния продукт.
Например, за тънкото медно фолио, необходимо за високоточните електронни компоненти, изискванията за точност на водещата релса и точността на точността на винта са изключително високи. Всяко леко отклонение може да доведе до неквалифицирани размери на медното фолио, като по този начин се отрази на работата на електронните компоненти.
(2) Точност на електрическата система за управление за нарязана на ламарина на машината
Системата за електрическо управление на линията на ламарина, изрязана на дължината на линията, регулира работните параметри на оборудването. Точността му влияе пряко върху скоростта на подаване на инструмента и положението на рязане.
Точният контрол на серво двигателя е много важно по време на обработката на автомобилни части, особено стоманените плочи с висока якост. Това гарантира компонентна консистенция на размерите и удовлетворява стандартите за автомобилно сглобяване, като гарантира, че всяка грешка в местоположението на срязване остава в много тесен диапазон.
Освен това важна е скоростта на реакция на системата за управление. Бързата и точна реакция позволява навременни корекции на изрязване на ламарина на машинни условия на машината, като се избягва проблемите с качеството, причинени от закъсненията.
(1) Избор на материали на инструмента за изрязване на ламарина на машина на дължина
ВЛистови метални изрязани на линии на дължина, Изборът на материали на инструмента трябва да се основава на характеристиките на обработката на плочата.
Високоскоростните стоманени инструменти са подходящи за обикновени леки стоманени плочи, тъй като осигуряват страхотни показатели за рязане и достъпна цена. Но са необходими инструменти за карбид, за да се работят по -строги плочи като неръждаема стомана и легирана стомана.
Тяхната голяма твърдост и устойчивост на износване наистина удължават живота на инструмента и гарантират качеството на намаляване.
Обработката на титанови сплав в аерокосмическия сектор изисква още по -строг инструмент, налагането на използването на специфични ултрахардни инструментални материали, за да се издържат на високата якост и здравина на сплавта.
(2) Подготовка на ръба на инструмента за изрязване на ламарина до машина с дължина
Качеството на срязаната повърхност е много повлияно от острия и грапав ръб на инструмента. Шарп и гладки ръбове на фини площадки инструменти за рязане помагат да се сведе до минимум бури и сълзи при срязване на ламарина.
Висококачествените инструменти за рязане, например при обработка на алуминиев ламарина за архитектурна декорация, гарантират гладка, равномерна повърхност на срязване, като по този начин намаляват нуждата от проследяване на смилане и подобряване на външния вид на продукта и ефективността на производството.
Освен това геометрията на ръба на режещия инструмент трябва да се регулира според дебелината и материала на ламарина, за да се гарантира равномерно разпределение на силата на срязване и следователно да се предотврати концентрацията на напрежение, което може да причини деформация на ламарина.
(3) Поддръжка и подмяна на инструмента за нарязана на ламарина на машината с дължина
Редовната поддръжка и грижи за инструменти, като почистване и маслени, може ефективно да предотврати ръждата и увеличеното износване.
Носенето на инструменти за наблюдение и незабавно подмяната на силно износени инструменти е от решаващо значение за осигуряване на непрекъсната и стабилна работа на изрязването на ламарина до линията на дължината. Като цяло трябва да се вземе предвид подмяната на инструмента, когато износването на ръба достига определено ниво (например 0,2 мм-0,5 мм, в зависимост от материала на инструмента и обработката на ламарина).
Продължаващото използване на прекомерно износени инструменти може значително да намали качеството на срязване на ламарина, което води до отклонения от размерите и увеличени бури.
(1) Стабилност на системата за хранене за изрязване на ламарина на линията на дължината
Стабилната система за хранене е от съществено значение за осигуряване на равномерно и точно подаване на листа вНарязване на ламарина на машина на дължина.
Грубостта на повърхността и закръглеността на захранващите ролки може да повлияе на гладкия транспорт на листа. Листът ще вибрира по време на транзит, ако ролките за подаване са груби или не са достатъчно кръгли, причинявайки изменения на размерите на срязване.
Освен това е важна стабилността на задвижващия въртящ момент на захранващия двигател; Вариациите в задвижващия въртящ момент могат да причинят нестабилни скорости на хранене.
Например, много стабилна система за хранене е необходима при обработката на поцинковани стоманени листове за корпуса на уреда, за да се гарантира постоянни размери на срязване и така да запазите точността на монтажа.
(2) Точност на позициониране на устройството за отрязване на ламарина до дължина на линията
Прецизно устройство за позициониране гарантира, че листът е правилно разположен преди срязване. Точността на устройството за позициониране трябва да се регулира според изискванията за прецизност на обработката на листа, като цяло се постига ± 0,1 мм до ± 0,5 мм.
Общите методи за позициониране включват механично позициониране и фотоелектрическо позициониране. Механичното позициониране предлага по -проста структура, но сравнително ниска точност, докато фотоелектрическото позициониране предлага по -висока точност и по -бързи скорости на реакция.
При обработка на листове за прецизни компоненти на инструмента, устройствата за фотоелектрическо позициониране често се използват за ефективно осигуряване на точното позициониране на листа и подобряване на качеството на продукта.
(1) Регулиране на скоростта
Скоростта на срязване трябва да бъде избрана според дебелината и материала на листа. Скоростта на срязване може да се повдигне за по -тънки листове, за да се повиши ефективността на изхода.
За по-дебели или по-строги листове обаче твърде бързите скорости на срязване могат да огъват листа и да повдигнат износване на инструмента. Например, скоростта на срязване може да се регулира до 30-50 удара в минута за обработка на обикновени стоманени листове с дебелина 1 мм; За стоманени листове с висока якост с дебелина 5 мм скоростта на срязване трябва да се понижава до 10-20 удара в минута.
(2) Настройка на пролуката за срязване за изрязване на ламарина на линията на дължината
Пропастта на срязването се отнася до разстоянието между горния и долния инструмент за рязане. Размерът му значително влияе върху качеството на срязаната повърхност и живота на режещите инструменти.
Твърде малка празнина ще ускори износването на инструмента и дори ще навреди на инструментите, докато твърде голяма празнина ще доведе до бури и сълзи по срязаната повърхност.
Като цяло разликата в срязването трябва да бъде настроена на 5% -10% от дебелината на листа (специфичната стойност зависи от материала на листа).
При обработка на алуминиеви сплави, поради тяхната мекота, може да се използва по -малка стойност. Въпреки това, при обработка на по -твърда стомана е необходима по -голяма пропаст в срязване.
