Точността на оборудването играе решаваща роля в производствения процес намашини за рязане на ламарина по дължина.
Тази статия ще разгледа различни аспекти на линиите за рязане на ламарина по дължина, включително точност на механичната структура, точност на електрическата система за управление, качество и поддръжка на инструмента, обработка и позициониране на листовия материал и оптимизиране на параметрите на процеса, разкривайки напълно тайните на машинното качество на рязане на ламарина по дължина.
(1) Точност на механичната структура за машина за рязане на ламарина по дължина
Механичната структура на aлиния за рязане на ламарина по дължинае неговата основа и точността на производство на всеки компонент значително влияе върху цялостната му производителност.
Например, ако изправеността на водещите релси се отклони значително по време на обработката, листовият материал ще се измести по време на транспортиране, което ще доведе до неточни размери на рязане.
Освен това, точността на стъпката на водещия винт е също толкова критична, пряко определяща точността на подаването на материала. Грешките на стъпката могат да причинят отклонения в дължината на рязане, което оказва влияние върху качеството на крайния продукт.
Например, за тънкото медно фолио, необходимо за високопрецизни електронни компоненти, изискванията за изправеност на водещата релса и точност на стъпката на водещия винт са изключително високи. Всяко леко отклонение може да доведе до неквалифицирани размери на медното фолио, като по този начин повлияе на работата на електронните компоненти.
(2) Точност на електрическата система за управление за машина за рязане на ламарина по дължина
Електрическата система за управление на линията за рязане на ламарина по дължина регулира работните параметри на оборудването. Неговата точност пряко влияе върху скоростта на подаване на инструмента и позицията на рязане.
Точното управление на серво мотора е много важно по време на обработката на автомобилни части, особено на стоманени плочи с висока якост. То гарантира последователност на размерите на компонентите и отговаря на стандартите за сглобяване на автомобили, като гарантира, че всяка грешка в местоположението на срязване остава в много тесен диапазон.
Освен това важна е скоростта на реакция на системата за управление. Бързата и точна реакция позволява навременни настройки на работните условия на машината за рязане на ламарина по дължина, като се избягват проблеми с качеството, причинени от закъснения.
(1) Избор на инструментален материал за машина за рязане на ламарина по дължина
вламарина, нарязани на дължина линии, изборът на инструментален материал трябва да се основава на характеристиките на обработваната плоча.
Инструментите от бързорежеща стомана са подходящи за обикновени плочи от мека стомана, тъй като осигуряват голяма производителност на рязане и достъпна цена. Но твърдосплавните инструменти са необходими за обработка на по-твърди плочи като неръждаема стомана и легирана стомана.
Голямата им твърдост и устойчивост на износване наистина удължават живота на инструмента и гарантират качество на рязане.
Обработката на плочи от титанови сплави в аерокосмическия сектор изисква още по-строг инструментален материал, което налага използването на специфични ултратвърди инструменти, за да издържат на високата якост и издръжливост на сплавта.
(2) Подготовка на ръба на инструмента за машина за рязане на ламарина по дължина
Качеството на срязаната повърхност е силно повлияно от острия и здрав ръб на инструмента. Острите и гладки ръбове на фино шлайфаните режещи инструменти спомагат за минимизиране на неравностите и разкъсванията при рязане на ламарина.
Висококачествените режещи инструменти, например при обработката на алуминиева ламарина за архитектурна декорация, гарантират гладка, равномерна повърхност на срязване, като по този начин намаляват необходимостта от последващо шлайфане и подобряват външния вид на продукта и ефективността на производството.
Освен това геометрията на ръба на режещия инструмент трябва да се регулира според дебелината на ламарината и материала, за да се гарантира равномерно разпределение на срязващата сила и по този начин да се предотврати концентрацията на напрежение, която може да причини деформация на ламарината.
(3) Поддръжка и подмяна на инструмента за машина за рязане на ламарина по дължина
Редовната поддръжка и грижи за инструмента, като почистване и смазване, могат ефективно да предотвратят ръждата и повишеното износване.
Мониторингът на износването на инструментите и бързата подмяна на силно износените инструменти е от решаващо значение за осигуряване на непрекъсната и стабилна работа на линията за рязане на ламарина по дължина. Обикновено смяната на инструмента трябва да се обмисли, когато износването на режещия ръб достигне определено ниво (напр. 0,2 mm-0,5 mm, в зависимост от материала на инструмента и металния лист, който се обработва).
Продължителната употреба на прекомерно износени инструменти може значително да намали качеството на рязане на ламарина, което води до отклонения в размерите и увеличени неравности.
(1) Стабилност на захранващата система за линия за рязане на ламарина по дължина
Стабилната система за подаване е от съществено значение за осигуряване на равномерно и точно подаване на листа вмашина за рязане на ламарина по дължина.
Грапавостта на повърхността и заоблеността на подаващите ролки може да повлияе на гладкото транспортиране на листа. Листът ще вибрира по време на транспортиране, ако подаващите ролки са грапави или недостатъчно кръгли, причинявайки промени в размерите на срязване.
Хлабината на срязване се отнася до разстоянието между горния и долния режещ инструмент. Размерът му значително влияе върху качеството на нарязаната повърхност и живота на режещите инструменти.
Например, необходима е много стабилна захранваща система при обработката на поцинковани стоманени листове за корпуси на уреди, за да се гарантират постоянни размери на срязване и така да се запази прецизността на сглобяването.
(2) Точност на устройството за позициониране за линия за рязане на ламарина по дължина
Устройство за прецизно позициониране гарантира, че листът е правилно позициониран преди срязване. Точността на устройството за позициониране трябва да се регулира според изискванията за прецизност на обработката на листа, като обикновено се постига ±0,1 mm до ±0,5 mm.
Общите методи за позициониране включват механично позициониране и фотоелектрическо позициониране. Механичното позициониране предлага по-опростена структура, но относително ниска точност, докато фотоелектричното позициониране предлага по-висока точност и по-бързи скорости на реакция.
При обработката на листове за компоненти на прецизни инструменти често се използват фотоелектрически устройства за позициониране, за да се осигури ефективно позициониране на листа и да се подобри качеството на продукта.
(1) Регулиране на скоростта на срязване за машина за рязане на ламарина по дължина
Скоростта на срязване трябва да бъде избрана според дебелината и материала на листа. Скоростта на срязване може да се увеличи за по-тънки листове, за да се повиши ефективността на изхода.
За по-дебели или по-здрави листове обаче твърде бързите скорости на срязване могат да огънат листа и да увеличат износването на инструмента. Например, скоростта на срязване може да се регулира на 30-50 удара в минута за обработка на обикновени стоманени листове с дебелина 1 mm; за високоякостни стоманени листове с дебелина 5 mm, скоростта на срязване трябва да бъде намалена до 10-20 удара в минута.
(2) Настройка на междината на срязване за линия за рязане на ламарина по дължина
Хлабината на срязване се отнася до разстоянието между горния и долния режещ инструмент. Размерът му значително влияе върху качеството на нарязаната повърхност и живота на режещите инструменти.
Твърде малката междина ще ускори износването на инструмента и дори ще повреди инструментите, докато твърде голямата междина ще причини неравности и разкъсвания на срязаната повърхност.
Като цяло междината на срязване трябва да бъде настроена на 5%-10% от дебелината на листа (конкретната стойност зависи от материала на листа).
При обработка на листове от алуминиева сплав, поради тяхната мекота, може да се използва по-малка стойност. Въпреки това, когато се обработва по-твърда стомана, е необходима по-голяма междина на срязване.
