(I) Калибриране наТежки габарит нарязана до дължината на линиятаосновните компоненти
Прецизност на ролката за подаване:
Редовно проверявайте паралелизма на повърхността на ролката, грешката трябва да бъде контролирана в рамките на ≤0.05mm/m и да използва манометър за измерване на пролуката между повърхността на ролката и повърхността на плочата. Ако износването надвишава 0,1 мм, то трябва да бъде смлян или заменен; Използвайте лазерен интерферометър, за да калибрирате енкодера на серво двигателя, а точността на позициониране на подаване трябва да бъде ≤+0,1 mm по време на рязане с висока скорост.
Калибриране на ножното острие:
The parallelism of the upper and lower blades needs to be maintained at 0.02-0.05mm, which can be detected by feeler gauge and dial indicator: The gap between the blades is adjusted according to the thickness of the plate, for example, the gap between thin plates (≤2mm) is 0.01-0.03mm, and the gap between medium and thick plates (2-6mm) is 0.03-0.08mm;
Грешката на вертикалността на острието е ≤0,03 мм/100 мм. Ако надвишава толеранса, вертикалността на държача на инструмента трябва да се регулира от шийката.
(Ii) Ежедневна поддръжка на тежка габаритна нарязана на машина
СИСТЕМАЦИЯ НА СМАРАЦИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ТЕЛСКИ ГИВИНИ НА ЛИНИЯТА: Проверявайте нивото на маслото на скоростната кутия всяка седмица, контролирайте температурата на маслото на системата на налягането на вълната при 40-60 ℃ и нанесете специална режеща течност с вискозитет 32-46cst към водещата релса всеки ден.
Електрическа система за машина с тежки габарити на Дължина: Избършете енкодера, решетъчната линийка и други сензори с алкохол на всяко тримесечие и сменете моторната въглеродна четка, когато се носи повече от 1/3; Закрепване на части: Редовно проверете tOrque на държача на инструмента и болтовете на механизма за хранене, например, въртящият момент на болта M12 трябва да се поддържа на 80-100n · m.
(I) Съпоставяне на скоростта на рязане и скоростта на хранене
Скоростите на плочите от различни материали и дебелини трябва да се регулират съответно: Скорост на рязане на студено валц. Плочи от неръждаема стомана (1-5 мм) Скорост на рязане 15-40 м/мин, скорост на хранене 10-35 м/мин, а острието трябва да бъде покрито с калаено покритие; Използва се алуминиеви сплавници (0,8-4 мм) скорост на рязане 40-100 м/мин, скорост на подаване 35-90 м/мин, смазване на течността на рязане на спрей.
(Ii) ъгъл на острието и натискане на силата ъгъл на острието: ъгълът на срязване (горния и долния ъгъл на острието) се регулира според характеристиките на плочата, 5-8 "за тънки плочи, 8-12" за средни и дебели плочи, 12-15 "за твърди материали, като стомана с висока якост; ъгъл на задния ъгъл (ъгъл на остриета на задната част) по време на разрастващ се. Регулиран според дебелината на плочата, 2-3Kn за 1 мм плоча, 2-3Kn за 3 мм плоча 5-7kn, наблюдение в реално време чрез сензор за налягане, недостатъчното налягане може лесно да причини изкривяване на плочата.
(I) Стандарти за приемане на намотки/табели
Плоскавост: Стоманена страна на стоманена плоча Огъване ≤1 мм/М, вълна ≤3 мм/2 м, извън толерантността трябва да бъде изравнена преди рязане:
Отклонение от твърдост: Разлика в твърдостта на плочите в една и съща партида ≤15HB, случайна проверка с тестер за твърдост на Rockwell, неравномерната твърдост ще доведе до непоследователно износване на острието.
(Ii) Празна предварителна обработка
Повърхностно почистване: Отстранете петна от масло и оксидната скала (може да се изтрие с ацетон или механично полирано), остатъчните примеси ще влошат износването на острието; Напрежение на намотката: Настройте се според дебелината, 0,5 мм напрежение на плочата 50-80N/mm, 2 мм плоча 150-200N/mm, недостатъчното напрежение може лесно да причини подхлъзване на хранене.
(I) Обучителни точки преди работното място заТежки габарит нарязана до дължината на линията
Практика за настройка на параметрите: Научете се да схващате правилата за съвпадение на „налягане на скоростта“ на различни материали, например, когато режете 3 мм неръждаема стомана, пропастта на острието 0,05 мм, натискане на сила 6kn; Научете се да използвате автоматични системи за настройка на инструменти, като инструменти за настройка на лазерни инструменти, точност на настройка на инструмента ≤0.02mm.
Ненормална способност за преценка за тежка габаритна машина за дължина: Спрете тежкото изрязване на линията на дължината незабавно, за да проверите ръба на острието, когато чувате анормален шум, като сблъсък на острието; Когато Burr на отрязаната повърхност надвишава 0,1 mm, преценете дали е износване на острието или твърде голяма празнина.
(ii) Стандартизация на процеса на експлоатация за нарязване на тежки габарити до машина
Стартиране на предварително поставяне: Бягайте празно за 10-15 минути, за да направите температурното колебание на една и съща сервизна система ≤2 ℃ и да достигнете термична стабилност;
Първо парче три проверки: След като изрежете първото парче, използвайте калипер на Vernier с точност 0,02 мм, за да измервате размера, индикатор за набиране за откриване на плоскост и визуално проверете бури.
(i) Онлайн средства за откриване заТежки габарит нарязана до дължината на линията
Фотоелектрическият сензор следи дължината на храненето в реално време и автоматично алармира, когато отклонението надвишава ± 0,3 мм: Инфрачервеният термометър следи температурата на острието и стартира охлаждане на водата или охлаждане на въздуха, принудително охлаждане, когато надвишава 120 ℃ c.
(ii) Офлайн стандарт за вземане на проби за машина с тежки габарити до машина
Размер на дължината: Допустима грешка, когато ≤1000mm ± 0,5 mm, използвайте калибър Vernier, за да проверите на случаен принцип 1 парче за всеки 50 парчета; diagonal deviation: 1000mmx1000mm plate allowable deviation ≤1mm, use a steel tape measure with a square ruler to randomly check 5% of each batch: burr height: thin plate ≤0.05mm, use a microscope (magnification 50 times) to check the first and last pieces of each shift: cutting surface verticality: allowable deviation ≤0.5°, use an angle ruler to randomly check 1 piece every 2 hours.
(Iii) решения на често срещаните проблеми с качеството на тежка габаритна линия до дължина на дължината
Размер извън толеранс: Ако подаването на ролката се подхлъзне, регулирайте напрежението или сменете износения валяк; Ако енкодерът на серво двигателя се провали, използвайте осцилоскоп, за да откриете импулсния сигнал и да замените повредените части.
Изрязването на повърхността на рязане надвишава стандарта: Когато радиусът на ръба на острието е> 0,03 мм, тя трябва да бъде пренастроена до ≤0,01 мм; Поставете пропастта на острието към стандартната стойност.
Температура и влажност на работилницата: Температурата се контролира при 15-30 ℃, влажност ≤60% RH, избягвайте ръжда на плочата поради влажна среда;
Антисеизмични мерки: Изливане на бетон с дебелина ≥300 мм за фондацията на оборудването, далеч от източници на вибрации, като например перфоратор (вибрационно ускорение ≤0.5g); Заключване на безопасността: Време за реакция на бутона за аварийно спиране ≤0,5 секунди,Тежка габаритна нарязана на машинаавтоматично захранва, когато защитата е включена.
