Принципът на работа напроизводствена линия за рязане на метал по дължинаосновно включва следните стъпки:
1. Подготовка на суровината:
Зареждане на рулони: метални рулони (напр. стоманени рулони, алуминиеви рулони и др.) се транспортират до производствената линия чрез машина за зареждане на рулони. Машината за зареждане на рулони обикновено е оборудвана с държач за рулони и устройство за разгъване за плавно разгъване на рулоните.
2. Размотател:
Устройството за размотаване развива бобината и я премества към следващия етап на обработка. Машините за размотаване обикновено са оборудвани със система за контрол на напрежението, за да се гарантира, че се поддържа правилно напрежение, докато платното се развива, за да се избегне отпускане или разтягане на материала.
3. Изравняване:
Машина за нивелиране: Машината за нивелиране извършва обработка за нивелиране на разгънатата намотка, за да елиминира вътрешните напрежения и вълни, генерирани в процеса на навиване на материала, и да направи материала плосък.
Измерване на фиксиран крак:
4. Система за измерване на дължина: Системата за измерване на дължина прави прецизни измервания на нивелираната ламарина, за да определи дължината за рязане. Системата за измерване на дължина обикновено използва лазерни или фотоелектрични сензори за измерване, за да осигури висока точност.
1. Машина за рязане по дължина: Машината за рязане по дължина реже металната плоча по дължина според данните, предоставени от системата за измерване на дължина. Ножиците могат да бъдат механични или хидравлични и се характеризират с висока точност и скорост.
2. Транспортиране и подреждане:
Транспортна система: Нарязаните метални листове се транспортират към следващия процес чрез транспортна лента или ролков транспортьор.
Система за подреждане: Системата за подреждане прецизно подрежда нарязаните метални плочи в определената позиция за последващо опаковане и транспортиране.
3. Автоматична система за управление:
PLC система за управление: цялата производствена линия обикновено се управлява автоматично от PLC (Програмируем логически контролер) система за управление, която автоматично настройва работния статус на всяка връзка според предварително зададените производствени параметри и данни за наблюдение в реално време, за да гарантира стабилност и висока ефективност на производствения процес.
Принципите на производство напроизводствена линия за рязане на метал по дължинаса да подобрят ефективността на производството, да гарантират качеството и безопасността на продуктите и в същото време да отговорят на спецификациите и нуждите на клиентите. Следването на производствените принципи по-долу може да помогне на фабриките да получат дълготрайни и ефективни производствени ползи:
1. Прецизност и последователност: Уверете се, че размерите на всеки изрязан метален лист са точни и последователни. Това изисква високо прецизно оборудване за рязане и точни измервателни системи за предотвратяване на грешки в размерите.
2. Ефективно производство: Оптимизирайте производствения процес, за да намалите времето за престой и загубата на материали. Това може да се постигне чрез автоматизирано оборудване, усъвършенствани системи за контрол и ефективни планове за планиране.
3. Контрол на качеството: Приложете строги мерки за контрол на качеството, включително инспекция на суровините, мониторинг на производствения процес и инспекция на крайния продукт. Контролът на качеството може да се осъществи чрез различни средства за проверка, като визуална проверка, измерване на дебелината и тест за плоскост на повърхността.
4. Безопасно производство: Осигурете безопасност в производствения процес, включително обучение за безопасност за операторите, мерки за безопасност на оборудването и управление на безопасността на работната среда. Безопасното производство е важна гаранция за предотвратяване на инциденти и защита на здравето на служителите.
5. Поддръжка на оборудване: Редовна поддръжка и поддържане на оборудването, за да се гарантира, че оборудването е в добро работно състояние и да се избегнат прекъсвания и производствени забавяния, причинени от повреда на оборудването. Програмата за поддръжка трябва да включва редовни проверки, почистване и подмяна на износени части.
