Влиния машина за рязане на метал, ролята на опъващата станция е да гарантира, че материалът поддържа постоянно напрежение по време на процеса на рязане. Това е от съществено значение за осигуряване на качество и точност на рязане. Станцията за опъване обикновено се постига чрез контролиране на позицията на ролките и въртенето на дръжката за регулиране на опъна или чрез регулиране на опъна на материала чрез устройство за опъване на контролера за опън. Правилните настройки на напрежението могат да помогнат за постигане на ефективно, последователно и висококачествено производство.
За да зададете правилно опъна на машината за рязане, трябва да имате предвид фактори като вида на материала, скоростта на материала и структурата на машината за рязане. Различните видове материали изискват различни настройки на опън, докато скоростта на материала и структурата на машината за рязане също ще повлияят на настройките на опън. Твърде високото или твърде ниското напрежение ще повлияе на производителността и качеството на продукта, така че трябва да се коригира според действителната ситуация, за да се постигне най-добра ефективност на производството.
1. Обработката на повърхността на ролката на машината за рязане на стоманени намотки не е добра, проектирането на процеса е неразумно: в процеса на рязане на материали ролката ще се плъзга настрани (известно като ляво и дясно блуждаене), бръчки (дисбаланс на издърпване на материала), търкаляне надолу ( материалът е твърде лек и твърде тънък, във въздуха твърде много). Тези проблеми директно ще доведат до неправилно навиване, което води до вълнообразни ръбове, изкривени ръбове и т.н.;
2. Прекомерно напрежение на намотката: директно води до дискова форма на крайния продукт, барабанна форма и т.н.;
3. Механична повреда на оборудването: като повреда на лагера на трансмисионния барабан или празния барабан, което води до движение на вала; точността на динамично балансиране на барабана е твърде ниска;
4. Проблем с дизайна на системата за напрежение: проблемът със съвпадението на системата за напрежение ще доведе до това, че напрежението не може да се контролира, което води до тази ситуация;
5. Избор на форма на навиване: има различни начини на навиване. Според различните характеристики на продукта, изборът на навиване, повърхностно навиване, повърхностно навиване, повърхностно навиване, плъзгане и други форми;
6. Избор на инструменти за рязане: формите на рязане на скреперно рязане, рязане, пресово рязане и валцуване също зависят от различните характеристики на материала. Точността не може да бъде гарантирана, ако не са избрани правилно;
7. Други подробности: причинени от статично електричество, работа на оборудването, свойства на суровините и други проблеми.
