Theвисокоскоростна линия за рязане, с максимална работна скорост от 230 м/мин, ефективно завършва ключови процеси като развиване, нарязване и навиване на метални рулони, като значително повишава ефективността на производството и точността на обработката. Въпреки това, по време на продължителна работа с високо натоварване и висока скорост, високоскоростната машина за рязане е склонна към различни повреди, дължащи се на фактори като неправилна работа, износване на компоненти и неадекватна поддръжка. Тези грешки не само засягат напредъка на производството, но също така могат да намалят качеството на обработка и дори да съкратят експлоатационния живот на високоскоростната линия за рязане. За да подпомогне съответните оператори при по-добро справяне с оперативните проблеми на високоскоростните машини за рязане и осигуряване на безпроблемно производство, тази статия ще описва често срещаните неизправности, техните причини и съответните решения по време на работа на високоскоростни линии за рязане, както и ще сподели практически съвети за удължаване на техния експлоатационен живот.
1.Неточни размери на рязане
Неточните размери на рязане са един от най-често срещаните проблемивисокоскоростни машини за рязане, особено при работа с висока скорост. След като възникне този проблем, той може да доведе до партида от нестандартни продукти, причинявайки материални отпадъци и производствени забавяния.
Причини:
(1) Нестабилен контрол на напрежението. По време на процеса на рязане на високоскоростна линия за рязане, неправилната координация на напрежението между етапите на развиване, рязане и навиване назад може да причини разтягане или свиване на материала, като по този начин повлияе на размерите на рязане.
(2) Силно износване на инструмента. Остриетата на високоскоростна машина за рязане са постоянно в състояние на високоскоростно рязане, което може да доведе до износване на ръбовете, затъпяване или дори прорези. Това прави невъзможно прецизното рязане на материала, което води до отклонения в размерите.
(3) Система за коригиране на необичайни отклонения. Устройството за коригиране на отклонението е от решаващо значение за осигуряване на прецизно транспортиране на материали. Ако сензорът за отклонение не функционира добре или не е правилно калибриран, това може да причини отклонение при транспортиране на материала, водещо до отклонения в размерите при нарязване.
Решение:
(1) Проверете регулатора на опън на високоскоростната машина за рязане, за да потвърдите, че параметрите на опън са зададени в съответствие със свойствата на материала. Регулирайте напрежението по време на развиване и навиване, за да осигурите плавен преход на напрежението между трите етапа, като избягвате разтягане или разхлабване на материала.
(2) Проверявайте редовно състоянието на остриетата. Ако бъдат открити износване, затъпяване или прорези, сменете ги с остриета, които отговарят на спецификациите. След смяната регулирайте прецизно остриетата, за да осигурите точно центриране.
(3) Калибрирайте устройството за коригиране на отклонението, проверете чувствителността на сензора за отклонение, почистете праха и петната по повърхността на сензора и калибрирайте отново параметрите за коригиране на отклонението, за да сте сигурни, че материалът няма да се отклони по време на процеса на транспортиране и да гарантирате точността на размерите на нарязване.
2. Отклонение на материала и набръчкване
По време на работа на високоскоростни линии за рязане, отклонението на материала и набръчкването също са често срещани проблеми, особено за тънки метални рулони, където проблемът е по-забележим. Това не само влияе върху точността на рязане, но също така може да причини материални щети, което да повлияе на последващата обработка.
Причини:
(1) Небалансирани водещи ролки. Водещите ролки във високоскоростните машини за рязане са от решаващо значение за поддържане и транспортиране на материали. Ако водещите ролки не са монтирани хоризонтално, имат повърхностно износване или имат прикрепени чужди предмети, това ще доведе до неравномерна сила върху материала по време на транспортиране, което ще доведе до отклонение и набръчкване.
(2) Недостатъчно въздушно налягане. Някои задвижващи компоненти на високоскоростни машини за рязане се задвижват от въздушно налягане. Ако има теч в системата за въздушно налягане или налягането е недостатъчно, това ще доведе до лоша работа на свързаните компоненти и неуспех да контролира стабилно транспортирането на материала.
(3) Неравномерно напрежение на материала. Подобно на проблема с напрежението, причиняващ неточни размери на разрязване, прекомерните колебания в напрежението по време на развиване и навиване назад могат да доведат до неравномерно разтягане на материала по време на транспортиране, което води до набръчкване и отклонение.
Решение:
(1) Регулирайте нивото на водещите ролки. След като високоскоростната линия за рязане спре, проверете всички водещи ролки на високоскоростната машина за рязане, почистете чуждите предмети и петна по повърхността на водещите ролки. Ако има износване на повърхността на водещите ролки, поправете ги или ги сменете навреме. Регулирайте ъгъла на монтаж на водещите ролки, за да сте сигурни, че всички водещи ролки са на едно и също ниво и материалът е равномерно натоварен по време на транспортиране.
(2) Проверете пневматичната система. Проверете дали има изтичане в пневматичния тръбопровод, попълнете въздушното налягане до стандарта, определен от високоскоростната машина за рязане, и редовно почиствайте и поддържайте пневматичните клапани, цилиндри и други компоненти, за да осигурите стабилна работа на пневматичната система.
(3) Оптимизирайте напрежението при развиване и пренавиване. В зависимост от дебелината, твърдостта и други характеристики на материала, пренастройте параметрите на опън на високоскоростната машина за рязане, приемете режим на стабилен контрол на напрежението и избягвайте прекомерни колебания на напрежението, за да намалите отклонението на материала и набръчкването от корена.
3. Необичайни вибрации или шум от високоскоростна линия за рязане
Когато високоскоростна машина за рязане работи с висока скорост и изпитва необичайни вибрации или пронизителен шум, това показва, че има износване или проблеми с монтажа на компонентите на високоскоростната линия за рязане. Ако не се обърне внимание навреме, това ще ускори износването на компонентите и дори може да доведе до повреда и спиране на високоскоростната машина за рязане.
Причини:
(1) Износване на лагера. Трансмисионните части и водещите ролки на високоскоростна машина за рязане са оборудвани с лагери. Дългосрочната работа с висока скорост може да доведе до недостатъчно смазване и силно износване на лагерите, причинявайки вибрации и шум по време на въртене.
(2) Разхлабен задвижващ ремък. Задвижващият ремък е ключов компонент за предаване на мощност във високоскоростна машина за рязане. При продължителна употреба той може да остарее и да се разтегне, което да доведе до разхлабен задвижващ ремък. По време на работа той ще се трие в шайбата, генерирайки шум и засягайки предаването на мощността, което от своя страна причинява вибрации на линията за рязане с висока скорост.
(3) Разхлабени механични компоненти. По време на продължителна работа с високо натоварване на високоскоростна машина за рязане, винтове, болтове и други свързващи части може да се разхлабят, което да доведе до лоша връзка между компонентите и да причини вибрации и необичаен шум по време на работа.
Решение:
(1) Проверете всички лагери на високоскоростната машина за рязане. Ако се установи, че някой лагер е износен, заседнал или издава необичаен шум, добавете специална грес за смазване навреме. Ако износването е сериозно, незабавно сменете лагера, за да предотвратите повреждането на лагера да повлияе на цялостната работа на високоскоростната линия за рязане. (2) Регулирайте стегнатостта на задвижващия ремък. След като машината за рязане с висока скорост спре, проверете напрежението на задвижващия ремък. Ако задвижващият ремък е разхлабен, регулирайте опъващото устройство. Ако задвижващият ремък е стар или силно износен, сменете го навреме, за да се уверите, че задвижващият ремък приляга плътно към шайбата и предаването на мощността е гладко.
(3) Извършете цялостна проверка на винтовете, болтовете и другите свързващи части нависокоскоростна линия за рязане. Затегнете всички разхлабени части, като се фокусирате особено върху свързващите части на трансмисията и позициите за фиксиране на водещата ролка, за да сте сигурни, че всички части са плътно свързани и да намалите вибрациите и шума по време на работа.
(1) Поддръжка на острието
- Ежедневна проверка: Преди да стартирате високоскоростната машина за рязане, проверете дали остриетата имат прорези, ръжда или остатъци от материал. Почистете мръсотията навреме, отстранете петната със специален почистващ препарат и нанесете смазващ агент против ръжда след изсъхване.
-Навременна подмяна: Водете дневник на състоянието на острието. Сменете остриетата, които са силно износени или имат нарязани или напукани ръбове навреме, за да избегнете повлияване на цялостната работа нависокоскоростна линия за рязанепоради повреда на острието.
(2) Управление на смазването
- Смазване на ключови части: Смазвайте движещите се части като лагери, зъбни колела, хидравлични цилиндри, вериги и ремъци на редовни интервали. Лагерите/предавките трябва да се смазват със синтетична грес с нисък вискозитет всеки ден, хидравличните цилиндри с устойчиво на висока температура хидравлично масло на всеки 1000 часа, а веригите/ремъците с грес на литиева основа ежемесечно.
-Почистете преди смазване: Почистете старите петна от масло преди смазване, за да избегнете прекомерно смазване, което адсорбира прах и влияе върху ефекта на смазване.
(3) Напрежение и калибриране
-Контрол на напрежението: Регулирайте параметрите на напрежението според свойствата на материала. Например напрежението за филми трябва да бъде относително ниско, докато за метални фолиа може да бъде малко по-високо. По време на пренавиване използвайте конусовидно напрежение, за да предотвратите компресия на вътрешния слой.
-Редовно калибриране: Калибрирайте центрирането на острието и сензорите на всеки 3 до 6 месеца. За високоскоростна линия за рязане с висока честота на използване, съкратете цикъла на калибриране, за да осигурите точност на рязане и стабилна работа на високоскоростната машина за рязане.
(4) Поддръжка на преносната система
-Проверете ремъците/веригите: Проверявайте напрежението на ремъците/веригите всяка седмица, за да предотвратите приплъзване или прекомерно износване поради твърде стегнати. Направете своевременни корекции или подмени за силно износени ремъци/вериги.
-Проверете лагерите: Проверявайте състоянието на износване на лагерите в трансмисионните части на всеки три дни. Слушайте за необичайни шумове и усетете за прегряване. Сменете повредените лагери своевременно.
(5) Поддръжка на електрическата система
- Почистете разсейването на топлината: Почиствайте отворите за разсейване на топлината и вентилаторите на електрическата кутия всеки месец, за да предотвратите натрупването на прах и да осигурите добра вентилация за честотния преобразувател и серво драйвера.
-Проверете окабеляването: Затегнете клемите на окабеляването и проверете за стареене на кабела, за да избегнете електрически повреди, засягащи работата на високоскоростната линия за рязане.
Чрез стандартизирана поддръжка процентът на повреда нависокоскоростна машина за рязанеможе да се намали с повече от 40%, което значително удължава експлоатационния му живот!
