При обработката на метали машините за рязане на ламарина по дължина се използват за рязане на метални материали до специфичните дължини, необходими за клиентски проекти. Въпреки това, някои необичайни проблеми могат да възникнат по време на работа с линии за рязане на ламарина по дължина. Ако тези проблеми не бъдат решени навреме, те могат да доведат до ниска ефективност на производството или дори до повреда на машината, нарязана на ламарина. Тази статия ще обсъди подробно най-типичните проблеми при линиите за рязане на ламарина по дължина и ще предостави решения, надявайки се да бъде полезна за потребителите.
Коляновият вал в aмашина за рязане на ламарина по дължинае основният компонент, който реализира срязващото действие. Трябва да издържа на въртящия момент и силата на реакция на стоманената плоча по време на работа, така че доброто смазване е от решаващо значение. Лошото смазване на коляновия вал може да доведе до изгаряне на коляновия вал и лагерите. След като това се случи, процесът на ремонт ще бъде много сложен: изисква подмяна на лагерите и повторно шлифоване на коляновия вал, което отнема не само време, но и скъпо. Следователно осигуряването на правилно смазване на коляновия вал е от ключово значение за избягване на големи проблеми.
За линии за рязане на ламарина по дължина с тази структура, използването на тънко маслено смазване е разумен избор. Инсталирането на автоматична маслена помпа може да доставя редовно смазочно масло. Чрез настройване на времето за смазване и дебита, проблемът с недостатъчното смазване може да бъде ефективно избегнат. В допълнение, редовната проверка на системата за смазване на машината за нарязване на ламарина също е от съществено значение. Докато смазването се поддържа добре, линията за рязане на ламарина по дължина може да работи стабилно, осигурявайки гладко производство.
В нормалния производствен процес на машина за рязане на ламарина по дължина изпълнението на условията за блокиране е предпоставка за работа на оборудването. Преработвателно предприятие се натъкна на проблем, при който коланът не можеше да бъде свързан след резба и ръчната работа беше само временно решение. След три часа проверка беше установено, че примката не се е спуснала до долната крайна позиция, което води до неспазване на условието за блокиране.
За да избегнете подобни проблеми,линия за рязане на ламарина по дължинапроизводителите трябва ясно да посочат условията за блокиране на работния интерфейс за лесна ежедневна проверка от операторите. Общите условия на блокиране включват направляващата плоча на входа на нивелира да е в долна крайна позиция, количката за подреждане да е в долна крайна позиция и машината за рязане по дължина да е в долна крайна позиция. Ако тези условия на блокиране не се разберат, това често води до прекъсване на свързването на машината и прекъсване на ламарина. Ето защо, когато купувате линия за рязане на ламарина по дължина, се препоръчва да поискате функция за показване на състоянието в реално време от производителя на машината за рязане на ламарина по дължина, така че операторите да могат да разберат работното състояние на линията за рязане на ламарина по дължина по всяко време и да избегнат големи проблеми, причинени от незначителни проблеми.
Нивелирът е един от ключовите компоненти на машината за рязане на ламарина по дължина и производителността на работните му ролки влияе пряко върху качеството на обработка на металните материали. Поради липсата на специализирано оборудване и персонал в много преработвателни предприятия, разглобяването и поддръжката на машините за подравняване често се пренебрегват, което води до износване и разкъсване на работните ролки с течение на времето.
За да се реши този проблем, редовното почистване и поддръжка на нивелиращата машина е от съществено значение. По време на почистването е от решаващо значение да се уверите, че в машината за нивелиране няма оставени инструменти за почистване (като парцали). Ако парцали останат в работните ролки, те ще се търкат в ролките по време на работа на машината, причинявайки повреда и оставяйки вдлъбнатини върху повърхността на стоманената плоча. Следователно, когато почиствате машината за нивелиране, трябва да се спазват следните точки:
- Навременно отстраняване на маслената утайка: Редовно проверявайте маслените петна вътре в машината за нивелиране и отстранявайте утайката незабавно, за да поддържате чиста работна среда.
- Използвайте подходящи почистващи материали: Когато почиствате, изберете подходящи почистващи материали и запишете употребата им преди и след това, за да сте сигурни, че няма остатъци от отпадъци.
- Инспекция преди производството: Преди официалното производство проверете щателно вътрешността на машината за нивелиране за всякакви остатъци и я почистете старателно.
- Проверка на въздушното налягане: Проверете въздушното налягане на притискащите ролки и размотателя, като се уверите, че въздушното налягане е регулирано според изискванията на различните продукти, за да се гарантира гладка обработка.
Освен проблемите, споменати по-горе, могат да възникнат и други често срещани проблеми по време на ежедневната работа наламарина, нарязани на дължина линии, като износване на острието, хидравлични повреди и неизправности на електрическата система. За тези ситуации поддръжката и поддръжката са ключови за предотвратяване на проблеми.
-Износване на острието за машина за рязане на ламарина по дължина: Износването на острието води до лоши резултати при рязане. Редовната проверка и подмяна на острието е от съществено значение, за да се гарантира остротата на ръбовете на рязане.
-Хидравлични повреди за линия за рязане на ламарина по дължина: Хидравличната система е от решаващо значение за нормалната работа на машината за рязане на ламарина по дължина. Проверявайте редовно нивото и качеството на хидравличното масло, за да гарантирате стабилността на хидравличната система.
- Неизправности в електрическата система за линия за рязане на ламарина: Поддръжката на електрическата система е също толкова важна. Проверявайте редовно електрическите връзки и системите за управление, за да предотвратите прекъсвания, причинени от късо съединение или електрически повреди.
KINGREAL STEEL SLITTER, като професионален доставчик на машини за рязане на ламарина по дължина, се ангажира да предоставя на клиентите висококачествена линия за рязане на ламарина по дължина. Всяка машина за рязане на ламарина по дължина преминава множество кръгове на строги тестове, преди да напусне фабриката, за да се гарантира качеството и производителността на линията за рязане на ламарина по дължина. KINGREAL STEEL SLITTER също така осигурява професионален инженерен екип за осигуряване на обучение за монтаж и експлоатация, като помага на клиентите да овладеят по-добре използването на машината за рязане на ламарина по дължина и по този начин удължава експлоатационния живот на линията за рязане на ламарина по дължина.
Чрез своевременно отстраняване на неизправности намашини за рязане на ламарина по дължина, предприятията могат да подобрят ефективността на производството, да намалят разходите за поддръжка и да осигурят гладко производство. Надяваме се, че тази статия предоставя полезни насоки за използването и поддръжката на линии за рязане на ламарина по дължина. KINGREAL STEEL SLITTER ще продължи да споделя по-често срещани проблеми с машината за рязане на ламарина по дължина в бъдещи статии, така че, моля, следете!
