В съвременната индустрия за преработка на метали,стоманена намоткае незаменим оборудване. Основната му функция е да изреже металната намотка на тесни ленти на ширината, изисквана от клиента чрез серия от прецизни компоненти. Работният процес на стоманената прорезка обикновено включва деколтер, станция за напрежение, предния контур, основна намотка, устройство за събиране на отпадъци, заден контур, сепаратор и отдръпване. За да се подобри ефективността на линията на отрязване на стоманената намотка, предприятията трябва да оптимизират в много аспекти. В тази статия KingReal Steel Slitter ще обсъди как да подобри работещата ефективност на стоманената прорезка от аспектите на етапа на проектиране, експлоатация на линията за отрязване на стоманената намотка и поддръжка на стоманената машина.
(1) Въвеждане на напълно автоматични компоненти
В етапа на проектиране настоманена прорезка, Въвеждането на напълно автоматични компоненти е важна мярка за подобряване на ефективността. Напълно автоматичните компоненти могат да намалят ръчната интервенция, да подобрят ефективността на работната работа и да намалят появата на човешки грешки.
|
Таблица за подреждане: Таблицата за подреждане CAn автоматично подредете нарязаните метални ленти спретнато, за да избегнете нередностите и неефективността, причинени от ръчно подреждане. В същото време дизайнът на таблицата за подреждане трябва да гарантира, че материалът може да бъде получен безпроблемно по време на процеса на рязане, за да се намали престоя.
Двойна глава на кошара: Линията за отрязване на стоманената намотка, оборудвана с двойна глава на филийки, може да реализира едновременната работа на два ножа, да увеличи ширината и скоростта на рязане и значително да подобри ефективността на производството. Дизайнът на двойната глава на плъзгача трябва да се гарантира синхронизирането на ножовете и качеството на рязане.
Автоматична опаковъчна машина за намотка: Снабдена с автоматична машина за опаковане на намотки в края на стоманената прорезка, нарязаните метални ленти могат бързо да бъдат балирани, за да се подобри ефективността на последващата обработка. Автоматичната опаковъчна машина за намотка трябва да има функцията да се адаптира към метални ленти с различна ширина и дебелини, за да отговори на различни производствени нужди.
Автоматична машина за придвижване на бобината: Автоматичната машина за придвижване на бобината може автоматично да навива металните ленти по време на процеса на намотка, да намали ръчната работа и да подобри ефективността и безопасността на работната работа. |
 |
(2) Оптимизиране на скоростта на производство
При проектирането на стоманена намотка е много важно да комуникирате напълно с инженерите и да определите максималната скорост на производство на стоманената прорешка според вашата собствена ситуация на производство. Разумната настройка на скоростта на производството влияе не само на ефективността на производството, но също така влияе върху загубата на оборудване и качеството на рязане.
Разумна настройка на скоростта: Според дебелината, ширината и характеристиките на материала, работната скорост на линията на отрязване на стоманената намотка трябва да бъде настроена разумно. Твърде бързата скорост може да причини неравномерно рязане или дори да повреди ножа; Твърде бавната скорост ще повлияе на общата ефективност на производството.
Оценка на производствения капацитет: Провеждане на цялостна оценка на съществуващата стоманена прорезка, за да разберете максималния му капацитет, да комбинирате търсенето на пазара и да формулирате разумен производствен план, за да се гарантира, че нуждите на клиентите могат да бъдат задоволени през пиковите периоди.
Отстраняването на грешки настоманена прорезкае пряко свързан с ефективността на производството и качеството на продукта. Преди производството е от съществено значение да се гарантира разумно различните параметри на машината.
|
(1) Регулиране и калибриране на инструмента |
Инструментът е основният компонент на линията на отрязване на стоманената бобина. Регулирането и калибрирането на инструмента влияят пряко върху точността и ефективността на рязането. Избор на инструменти: Изберете подходящия материал и модел на инструмента според различните материали. Висококачествените инструменти могат да подобрят ефективността на рязане и да удължат живота на експлоатацията. Ъгъл на инструмента и регулиране на пропастта: По време на процеса на отстраняване на грешки, ъгълът на рязане и празнината на инструмента трябва да се регулират според характеристиките на материала. Разумната пропаст може да осигури гладко рязане и да намали щетите на материала. |
|
(2) Контрол на напрежението |
Контролът на напрежението е ключът за гарантиране на стабилната работа на стоманената прорез. Подходящото напрежение може да избегне колебанията в материала по време на процеса на рязане и да гарантира качеството на рязане. Прилагане на сензор за напрежение: Инсталирането на сензор за напрежение в линията на отрязване на стоманената бобина може да следи напрежението на материала в реално време, за да се осигури постоянно ниво на напрежение по време на процеса на рязане. Механизъм за регулиране на напрежението: Проектиране на лесен за отваряне механизъм за регулиране на напрежението, за да се гарантира, че напрежението може да бъде бързо коригирано по време на производствения процес, за да се адаптира към различни материали и производствени изисквания. |
Поддръжката е друга важна част от подобряването на ефективността настоманена намотка. Редовната поддръжка може да гарантира нормалната работа на стоманената прорезка и да предотврати престой поради повреди.
(1) Редовна проверка и поддръжка
Редовната проверка и поддръжка на всеки компонент на стоманената прорешеща машина може ефективно да удължи живота на обслужващия живот на линията на отрязване на стоманената бобина и да подобри ефективността на работната работа.
Система за смазване: Уверете се, че нормалната работа на системата за смазване редовно замества смазващото масло, поддържайте механичните части безпроблемно и намалете износването.
Проверка на носенето на инструмента: Редовно проверявайте износването на инструмента и заменете или изострите инструмента навреме, за да гарантирате качеството на рязане.
(2) Предотвратяване и реакция на повреда
Създайте пълен механизъм за предотвратяване на неизправности, се справете своевременно с потенциалните проблеми и гарантирайте непрекъснатостта на производството.
Система за мониторинг на неизправности: Инсталирайте система за наблюдение на неизправности, за да наблюдавате работното състояние на стоманената прорешеща машина в реално време и да откриете и да се справите с ненормални ситуации своевременно.
Управление на резервните части: Създайте система за управление на резервни части, за да осигурите достатъчно резервни части за ключови компоненти, така че те да могат бързо да бъдат заменени, когато линията на отрязване на стоманената намотка се провали, намалявайки престоя.
